Bedrukken op stof speelt een belangrijke rol in hoe kleding eruitziet, aanvoelt, en hoe lang het meegaat. Verschillende druktechnieken variëren sterk in duurzaamheid, textuur, kosten, en geschiktheid voor specifieke materialen.

In deze gids splitsen we de meest voorkomende soorten bedrukking op stof en kleding op, en leggen we uit hoe elke methode werkt en wanneer deze het beste kan worden gebruikt. Van traditionele technieken tot moderne digitale opties, dit overzicht helpt je de praktische verschillen te begrijpen in plaats van alleen de namen.

Of je nu een drukmethode kiest voor aangepaste merchandise, kleding, of werkkleding, dit artikel helpt je opties te vergelijken en een weloverwogen beslissing te nemen op basis van stofsoort, ontwerpcomplexiteit en beoogd gebruik.

Veelvoorkomende Stoffen Druktechnieken in Eén Oogopslag

Soorten Stoffendruktechnieken

1. Zeefdruk voor Stof en Kleding

De eerste op onze lijst van stoffendruktechnieken is zeefdruk, die snel een naam maakt in de professionele wereld van textieldruk.

1. Vlakzeefdruk, die het beste is voor shirts en tassen.

2. Rotatiezeefdruk, die geschikt is voor rollen stof.

3. Handzeefdruk, die werkt voor shirts of zelfgemaakte constructies.

De zeefdrukprocedure wordt waarschijnlijker individueel toegepast, wat een uitdagende klus is omdat een soepele tonale overgang moeilijk is, vooral bij het streven naar een tweekleuren- of driekleurengradatie. 

Zeefdruk omvat het maken van een stencil (of scherm) om lagen inkt op een oppervlak aan te brengen. Inkt wordt direct door een gaas met kleine openingen aangebracht. Een fotosensitieve laag wordt blootgesteld aan UV-licht met het kunstwerk of logo, waardoor het gaas open blijft waar het logo is.

Het scherm wordt vervolgens op een draaimolen geplaatst, inkt wordt toegevoegd, en een rakel drukt de inkt op het item. Na het drukken moet het item worden gedroogd in een droogtunnel. Elke kleur vereist een apart stencil.

Voordelen:

➕Print gaat lang mee dankzij grotere inktoverdracht

➕Kosteneffectief voor massaproductie

➕Hoge kwaliteit en zachte afwerking

➕Ideale druktechniek voor effen kleur

Nadelen:

➖Vereist veel ruimte om te drukken en te drogen

➖Het drukproces vereist vaardige werknemers

➖Gedetailleerd drukken op ruwe materialen niet mogelijk

2. Indirecte Zeefdruk voor Stof en Kleding

De volgende op onze lijst is indirecte zeefdruk, die plastisolinkt gebruikt. Het gebruikt eerst een plastisolvel met inkt; Vervolgens moet deze worden gedroogd op een mooie plaats om de afpelbare grafische film te verwijderen. De laatste stap omvat het uitknijpen van de film met een natte draad om de basis af te pellen en hem vervolgens föhnen voor een langere levensduur van de zeefdruk.

Sommige ontwerpers werken samen met kledingdrukkerijen die het ontwerp op plastisolvellen massaal kunnen produceren om de kosten te verlagen. Bovendien presteren stoffen met 50% polyester en 50% katoen beter met plastisolinkt.

Voordelen:

➕ Minder rommel

➕ Hoogwaardige en duurzame ontwerpen

➕ Geschikt voor kleine hoeveelheden bestellingen

➕ Minder tijd nodig in vergelijking met gewone zeefdruk

Nadelen:

➖ Toepassing van plastisol is lastig

➖ De plastisol overdracht folie is duur

➖ Het ontwerp kan snel barsten als het niet goed wordt gedaan.

3. Schermoverdracht Bedrukking voor Stof en Kleding

Een andere drukmethod voor stof en kleding is Schermoverdracht Bedrukking. Een scherm wordt in dezelfde manier als een “normale” zeefdruk gemaakt.

Overdracht bedrukking betreft het afdrukken van een ontwerp op overdrachts papier en het overbrengen op het gewenste oppervlak met behulp van warmte en druk. Nadat alle kleuren zijn afgedrukt, wordt er een laag lijm in dezelfde vorm als het logo afgedrukt en wordt er een speciaal poeder aangebracht.

Voordelen:

➕ Geen beperking in aantal kleuren

➕ Exacte Pantone kleurmatch mogelijk dankzij witte basis

➕ Gedrukte kleuren zijn erg helder

➕ Kleine details afdrukbaar

Nadelen:

➖ Drukprijzen zijn hoger dan zeefdruk (door de extra toepassingsstap)

➖ Productietijden zijn langer

➖ Druk oppervlakte moet vlak zijn, dus dicht bij ritsen, knopen, koorden, naden, enz. drukken is niet mogelijk. Sommige materialen zijn niet printbaar met een transfer (PVC smelt bijvoorbeeld bij het aanbrengen)

4. Zijdescherm voor Stof en Kleding

Silkscreen Transfer omvat het maken van een stencil op een gaasscherm en het aanbrengen van inkt rechtstreeks op het substraat door het stencil. Deze methode is kosteneffectiever voor grote productiereeksen en produceert levendige, duurzame prints. Het is echter minder geschikt voor zeer gedetailleerde en meerkleurenontwerpen vanwege uitdagingen bij uitlijning en langere installatietijden.

5. Digitale Printen voor Stof en Kleding

Bij het gebruik van digitale printen, omvat het overbrengen van een ontwerp het gebruik van warmte en druk om het van speciaal transferpapier naar het gewenste oppervlak te verplaatsen. Een snij plotter vormt het ontwerp, dat vervolgens met een warmte pers op het item wordt aangebracht, vergelijkbaar met standaard transferprinten.

Op een plotter wordt het logo op speciaal papier afgedrukt met een witte basis en lijm, voorgedraaid door de fabrikant. De snij plotter modelleert het ontwerp, en een warmte pers brengt het over op het item, net zoals bij regulier transferprinten.

Dit is een geweldige optie voor druk op verschillende stoffen wanneer flexibiliteit en precisie belangrijk zijn.

Voordelen:

➕ Geen beperking in het aantal kleuren vanwege het digitale drukproces

➕ Elke gewenste vorm is mogelijk

➕ Geen opstartkosten, wat het kosteneffectief maakt voor kleine partijen

➕ Gedrukte kleuren zijn erg helder

Nadelen:

➖ Pantone-kleuren kunnen niet worden gebruikt vanwege het 4-kleurenafdrukproces

➖ Duurder bij grote bestellingen of afdrukformaten (prijzen per cm2)

➖ Alleen geschikt voor “enkele snij vormen” (Bijvoorbeeld, in tekst moeten alle binnenkanten van letters met de hand worden uitgepeld)

6. Borduren voor Stof en Kleding

Bij deze druk stijl ondergaat een digitaal logo een processus van